生物發(fā)酵罐主要是工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置，也是用來進行微生物培養(yǎng)的容器。按照發(fā)酵物料性質不同，可分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐兩大類型。發(fā)酵罐主體采用不銹鋼材質制作而成，通過罐內攪拌裝置使物料混合均勻，該設備采用內循環(huán)方式，用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發(fā)酵反應，可實現在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛(wèi)生標準，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。

 

　　針對生物發(fā)酵過程的具體特點，選用了Sunytdcs9200集散控制系統(tǒng)進行配置。糖化車間、發(fā)酵車間、制藥車間各設置一個現場控制站配操作面板，中央控制室內配置操作員站三臺，工程師站一臺，打字機兩臺，其中:控制站:負責對現場過程數據進行采集、處理及完成控制功能，并通過高速、可靠而開放的冗余系統(tǒng)總線網絡與操作站相連，能夠實現與其他集散型控制系統(tǒng)、上層信息管理系統(tǒng)的無源連接。操作站/工程師站:采用DELL計算機配置，裝有Windows 2000 professional操作系統(tǒng)和先進的組態(tài)軟件Sunytech7.0,實現了生物制藥過程的優(yōu)化控制和安全操作、生成友好的人機界面實時、安全、可靠地對生物制藥過程實行監(jiān)督、控制和優(yōu)化。

 

　　生物發(fā)酵罐系統(tǒng)自從在某生物制藥企業(yè)發(fā)酵裝置投運以來，運行平穩(wěn)，*，裝置的儀表三率，操作平穩(wěn)率，單罐產量，產品質量等都大大提高;工人勞動強度，原料消耗等都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩(wěn)安全運行。直接提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)帶來了十分明顯的經濟效益。